谁能说下陶瓷烧制中氧化焰和还原焰有什么不一样!?怎么控制啊?_百度...
如果含铁量较大，还原焰应更浓；反之，可以较淡，甚至不使用还原焰。控制方法：在陶瓷烧制的坯胎入窑焙烧过程中，升温至940～1050℃时，采用空气供应不足的方式，在缺氧条件下进行强还原焰燃烧，直至1200℃左右改为弱还原焰。
作用不同 氧化焰：适用于焊接铜、锰钢等金属材料。还原焰：使坯体小的氧化铁还原成氧化亚铁，再与二氧化能反应生成青白色的亚铁硅酸盐，使瓷件显现白里泛青色调，且生成较多的液相，促进瓷件致密；并使硫酸盐提前分解，二氧化硫、三化硫干釉而玻化前逸出，避免产生高温火泡。
还原焰 还原焰是不完全燃烧的火焰。这时窑中所产生的一氧化碳和氢气多，没有或者极少游离氧的存在。由于还原焰能使坯体内的高价铁（Fe2O3）得到充分还原变为氧化亚铁（FeO），而变成青色，消灭瓷色发黄的现象，因此在日用瓷的烧窑过程中，多采用还原焰烧成。
氧化焰，艺术的初始阶段当燃料完全燃烧，需充足的空气参与，这就是氧化焰。在烧窑过程中，窑内氧气充足，CO含量相对较少。这个阶段至关重要，它促使坯体内的水分和有机物质蒸发，确保坯体在收缩过程中保持稳定，为后续的烧制打下坚实基础。
质子陶瓷膜燃料电池新突破:处理后的电池运行温度低至350℃
1、此方法可以实现低至 350 C 的优异的质子陶瓷膜燃料电池性能，并能维持 600 C 时峰值功率密度为 6 瓦每平方厘米，450 C 时为 650 毫瓦每平方厘米，350 C 为 300 毫瓦每平方厘米，而在 4V 和 600 C 下的稳定电解操作与电流密度则超过 9 安培每平方厘米。
2、从发展趋势米看，陶瓷膜制备技术的发展主要在以下2方面：一是在多孔膜研究方而，进一步完善己商品化的无机超滤和微滤膜，发展具有分子筛分功能的纳滤膜、气体分离膜和渗透汽化膜：二是在致密膜研究中，超薄金属及其合金膜及具有离子混合传导能力的固体电解质膜是研究的热点。
3、中国科技大学无机膜研究所已经研制成功的新型中温陶瓷膜燃料电池，是一种以陶瓷膜作为电解质的燃料电池。电池部件薄膜化以后，降低了电池的内阻，提高了有用功率的输出，不需要高温的条件下实现了中温化，操作温度降到700~500℃。这种新型燃料电池继承了高温SOFC的优点，同时降低了成本。
4、目前我国已经研制成功的新型中温陶瓷膜燃料电池，是一种以陶瓷膜作为电解质的燃料电池。电池部件薄膜化以后，降低了电池的内阻，提高了有用功率的输出，从而不需要高温的条件实现了中温化，操作温度降到700~500℃。这种新型燃料电池继承了高温 S OFC的优点，同时降低了成本。
砖厂窑炉内温度有多高
1、不可以。砖厂隧道窑是用于制作红砖、石墨陶瓷等砖瓦类产品的窑炉设备，并不适合直接用于烧制铁。砖厂隧道窑温度范围在800摄氏度至1200摄氏度。烧制铁需要更高的温度，在铁的熔点以上，也就是1538摄氏度左右。因此，砖厂隧道窑不可以烧铁。
2、砖厂炉子叫砖窑。砖厂中用于烧制砖坯的炉子通常被称为窑炉或砖窑。砖窑是一种特殊的炉具，用于将粘土制成的砖坯通过高温烧制，使其固化和硬化成为砖。砖窑通常具有一定的结构和设计，以便提供适当的温度和通风条件。
3、其实窑炉抽热风机控制的好差，将直接影响到砖块质量和产量，对老的砖生产线用变频器改造势在必行啊，前些天去了我们家附 近砖厂参观，通过奥圣变频器控制抽热风机的送热量，提高砖胚烧制的速度，提高产量，降低风机电动机的耗电量，节省用电达35%，提高企业的整体效益。
4、有机硫析出一般在500℃~560℃，而硫铁矿则在630℃~700℃释放，最后才是那些结构复杂、难分解高分子量的有机硫释放出来。一般我们可从煤的燃点判断，选用适合自己窑炉的燃煤，这样不但能提高产量，也利于硫的集中治理。
5、估计得600万左右，这是按规范设计估算（在三通一平基础上）。具体对设备配置要求不同，对工厂建设标准要求不同等等，对总投资都会有很大影响。
陶瓷能耐多少度的高温?
陶瓷的耐高温程度取决于具体材料的类型和组成以及制造工艺，不同类型的陶瓷耐受高温的温度范围也不同。一般来说，普通陶瓷的耐温在1000摄氏度左右，而高温陶瓷如氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷等可以耐受更高温度，达到几千摄氏度甚至更高。同时，陶瓷的耐温还与环境条件、使用方式和持续时间等因素有关。
陶瓷的耐高温性能因种类而异，总体而言，它们能够承受1000度以上的高温。 日用和艺术陶瓷，如骨瓷和广东陶瓷，通常能够在1100度的温度下保持稳定。 景德镇的陶瓷，以其精美的工艺而闻名，一般在1280至1340度之间烧制，有些特殊工艺的陶瓷甚至能达到1400度。
瓷质材料：与陶相比，瓷的质地坚硬、细密、严禁、耐高温、釉色丰富等特点，烧制温度一般在1300℃左右，常有人形容瓷器“声如磬、明如镜、颜如玉、薄如纸”，瓷多给人感觉是高贵华丽，和陶的那种朴实正好相反。
古代瓷窑温度是如何达到上千度的?
古代瓷窑在烧制瓷器时，使用优质煤炭作为燃料。煤炭与空气混合后，通过鼓风机的作用，氧气与煤粉在窑内发生瞬间充分燃烧，从而使窑内温度升高至上千度。这种方法在当时非常有效，能够确保瓷器烧制的质量。
古代用优质煤，煤粒和煤粉混合，由鼓风机自下而上提供氧气并扬起煤粉达到瞬间充分燃烧，温度就会上千度。不要奇怪煤粉怎么会有这么高的温度。我厂的回转窑至今都是用鼓风机将煤粉喷入窑中燃烧的，燃烧带的窑温，工作温度是1150-1200度，用来煅烧铝矾土。
在商代和西周遗址中发现的“青釉器”以明显的具有瓷器的基本特征。它们质地较陶器细腻坚硬，胎色以灰白居多，烧结温度高达1100-1200°C，胎质基本烧结，吸水性较弱，器表面施有一层石灰釉。但是它们与瓷器还不完全相同。被人称为“原始瓷”或“原始青瓷”。
