一级焊缝外观检测标准是怎样的?
.一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷； 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定； 三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定。
焊缝等级是施工验收等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。验收等级要求 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
焊缝质量分为三个等级。对于三级焊缝，质量检查包括对外观缺陷和几何尺寸的检查，要求符合三级合格标准。 对于二级焊缝，质量检查不仅包括外观检查，并且要求达到二级合格标准。此外，需要使用超声波或射线探伤20%的焊缝，确保B级检验级合格。
国标焊缝标准
国标焊缝标准是指在中国境内，针对焊接工艺、焊缝质量、验收标准等方面所制定的一系列规范化要求。该标准确保了焊接工艺的稳定性和焊缝质量的可靠性，对于保障工程安全、促进工业发展具有重要意义。详细解释 焊接工艺要求：国标焊缝标准详细规定了焊接前的准备、焊接材料的选择、焊接工艺参数的设置等。
焊接国家标准有：焊接质量 GB6416-1986：影响钢熔化焊接头质量的技术因素：本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚融化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。
国标焊缝标准详细规定了焊缝质量的严格要求，确保结构安全和可靠性。以下是关键要点的概述： 保证项目：焊接材料需符合设计要求，焊工需通过考试并持有合格证，焊缝探伤至关重要，Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有明显缺陷如裂纹或焊瘤。
焊缝等级的评定要求如下：一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤；一级和二级焊缝均为全焊透的焊缝，不允许存在表面气孔和夹渣。焊缝的质量标准分为三级。
根据GB/T 12463-2005标准规定，电焊二国标的检验和评定标准如下： 焊缝外观：不得有明显的裂纹、夹渣、气孔、未熔合、烧穿等缺陷。 焊缝尺寸偏差：不得超过规定的允许偏差范围。 焊缝内部缺陷：不得有严重的气孔、夹渣、未熔合、烧穿等缺陷，允许少量的微小气孔和夹渣。
焊接质量标准国标：焊缝表面应平整，无气孔，飞溅少，成型良好，焊脚尺寸符合规定。填充焊丝材质应与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，但不超过焊缝尺寸的20%。二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷，如裂纹、气孔、夹渣等。
焊缝质量要求有哪些?
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。 二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。 一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。
一级焊缝质量要求：- 焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。- 焊缝金属应充分填充母材，不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。 二级焊缝质量要求：- 不得存在严重表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。- 允许有轻微的表面缺陷，但不得影响焊缝的强度和密封性。
