陶瓷电窑初次使用方法
（1）新炉初次使用前应进行烘干，烘干时应缓慢升高炉温，在200℃以下时，将炉门打开20~30mm，以利于水汽逸出。急速升温会造成耐火材料热膨胀不均匀而开裂。（2）当炉温升至使用温度后，即可断电，自然降温。切忌在高温时大开炉门，急速冷却会造成炉体材料的损坏。
电窑SP-1/SP-2段，选择其中一段进行设定。可设置：SP-1温度200°，升温时间00小时，恒温0.00，SP-2温度600°，升温时间00小时，恒温0.00，SP-3温度800°，升温时间20小时，恒温0.00，SP-4温度950°，升温时间20小时，恒温0.00。
电窑工作原理 陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。
塑形：将陶瓷泥置于转轮上，通过手工塑形，塑造出想要的陶器形状。 装饰：使用颜料和釉料进行绘画、雕刻等装饰。烧制阶段 选择合适的烧制工具：可以使用家用电窑或专门的烧制窑。 设置温度：根据陶器的材质和大小，设置合适的温度。
隧道窑烘干室排潮温度
1、℃。排潮温度32℃，接近室温。隧道窑干燥室送热风机温度170℃，热风进入干燥室时最高温度80℃（干燥室尾部），干燥室内（中段）正常温度39℃，排潮温度32℃，接近室温。隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备。
2、当进入窑内的坯体水份太大时，隧道窑排潮是不好调节的，一般要控制进入窑内水份在2%以下（特别是冬季更要注意）。增加窑炉的排潮效果：排大排烟风机闸板开度。窑门密封加强。调节好各排烟支闸。增加预热带温度。
3、你的干燥室估计是正压排潮的 下雨天负压增大潮气排不出肯定要倒。建议把干燥室改成风机排潮 。
4、炒菜时需要大火，把炉门全开，熬稀饭时需要小火，炉门必须关得小一点。隧道窑排潮不好通常做法是加轴流风机，如果比较严重，可在两侧都加。加轴流风机换气比较安全可行，还可以采用大量石灰进行除潮，但是如果量比较大，不太适合。
5、控湿主要用排风扇进行，前期低温阶段烘干室的湿度控制在60%～65%范围内，中期控制在50%～55%，后期控制在30%以下。
6、排潮系统一般都的加在烘干房顶部，采用强制排潮或者自然排潮，采用哪种方法要根据你的烘干物料的性质，和提供热源的设备功率大小确定。
人造丝烘干窑温度多少
至500度。人造丝烘干窑分为分为预热、等速干燥、降速干燥、平衡干燥4个阶段，温度在150至500度之间。
铁精粉内加热烘干窑温度是多少摄氏度
1、铁精粉内加热烘干窑的温度一般为100~120摄氏度。铁精粉内加热烘干窑是一种用于烘干铁精粉的设备，其工作原理是利用热风炉产生的高温气体，通过管道进入烘干窑内，与铁精粉进行热交换，使铁精粉中的水分被蒸发，从而达到烘干的目的。
烘窑过程中要注意什么呢?
烘窑和点火须注意：严禁使用粗木柴、树桩和大块煤；烘窑时由低温到高温逐渐升温烘 烤；点火全过程要注意保持窑内形成良好的高温层，力求底火均匀稳定；点火中注意防止高 温层底部粘边、脱空；操作时要注意安全，防止喷火伤人。
加煤、撬火、清灰是操作中三个环节。装窑完毕后封好窑门。经过最后检查，就开始点火。从点火起一直到止火为止，这一阶段为烧火阶段。包括升温及保温，通常区分为：小火（点火→700℃）、中火（700→1100℃）及大火（1100℃→止火）三期间。
升温操作已采用手动操作为主，因此必须遵循以下原则：间断定时加料，间断定时出料。逐步增加增加热量，控制废气温度不要过高，废气通过窑顶烟囱自然放散，烘窑过程中要控制窑体排除水汽不可过快，升温过程中所需要的时间以7-10天。
烘窑过程中尾温不能超过200℃。为增大阻力，防止窑筒体变形 ，耐火砖均匀受热，把窑烘好，在窑内温度允许转窑时，可使窑慢转。
